+380-44-528-90-77 admnedex@gmail.com
Комплектующие для стеклопакетов
Волоконно-оптический кабель
Производство
Стамбул/Турция Первый завод NEDEX Group, располагается на 1 гектаре земли и 4600 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-70 тонн/день молекулярного сита
-30 тонн/день полисульфидного герметика
-12 тонн/день герметика хотмелт
-5 тонн/день бутилового герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 70 сотрудников.
Эскишехир/Турция Второй завод NEDEX Group, располагается на 2 гектарах земли и 8000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-25 т/день Цеолит 3 А
-15 т/день полисульфидного герметика
-100 км/день алюминиевой дистанционной рамки с бутил. слоем
-350 км/день алюминиевой дистанционной рамки
-100 км/день ПВХ рамки
-50 км/день силиконовой дистанционной рамки
На сегодняшний день на предприятии работают 82 сотрудника.
Запорожье/Украина
Первый завод NEDEX Group на территории СНГ, располагается на 2,5 гектарах земли и 7000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-30 т/день молекулярного сита
-30 т/день полисульфидного герметика
-200 км/день алюминиевой дистанционной рамки
На сегодняшний день на предприятии работают 120 сотрудников.
Москва/Россия Первый завод NEDEX Group на территории России, располагается на 4,5 гектарах земли и 7000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-45 тонн/день полисульфидного герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 30 сотрудников.
Моерс/Германия Первый завод NEDEX Group в Европе, располагается на 2,3 гектарах земли и 1600 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-30 тонн/день полисульфидного герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 12 сотрудников.
Казань/Россия Производство располагается на 3000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-30 тонн/день полисульфидного герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 9 сотрудников.

Сервис оборудования

    Нашим клиентам, применяющим  герметики производства «NEDEX», мы предлагаем    сервис  оборудования, который осуществляется опытным техническим специалистом.
              Сервису подлежат узлы и механизмы экструдера  независимо от марки или года  выпуска экструдера.
Объем работ в рамках техосмотра включает в себя следующие операции.
1) Осмотр оборудования :
        а) переходные и поворотные фитинги;
        б) магистральные узлы;
        в)  контроль  последовательности выполнения  циклов;
        г) насосов: основания, катализатора, нагнетающего, дозирующего;
        д) гидростанция;
        е) пневмо - распределительные узлы;
        ж) контрольно – управляющие  элементы;
        з) датчики и концевые переключатели.
2)  Контроль  смешивания  и дозирования  компонентов:
         а) контрольное взвешивание компонентов  «А» и «Б»  (производится при одномоментном взятии  компонента  «А» и «Б»  в раздельные стаканчики   с контрольных кранов  или, если это невозможно – то  после  прохождения по материалопроводу  перед  тройником;
         б) контроль  однородности  смешивания  компонентов «А» + «Б».
3) Контроль  правильности  работы  узлов и механизмов оборудования  в режиме  экструзионного  смешивания включает:
         а) замену ремонтных  комплектов  ( дифференцированно );
         б) корректировку настроек при необходимости;
         в) проверку степени износа  комплектующих;
             В итоге   формируется отчет о состоянии устройства и рекомендациями по эксплуатации оборудования.