+380-44-528-90-77 admnedex@gmail.com
Комплектующие для стеклопакетов
Волоконно-оптический кабель
Производство
Стамбул/Турция Первый завод NEDEX Group, располагается на 1 гектаре земли и 4600 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-70 тонн/день молекулярного сита
-30 тонн/день полисульфидного герметика
-12 тонн/день герметика хотмелт
-5 тонн/день бутилового герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 70 сотрудников.
Эскишехир/Турция Второй завод NEDEX Group, располагается на 2 гектарах земли и 8000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-25 т/день Цеолит 3 А
-15 т/день полисульфидного герметика
-100 км/день алюминиевой дистанционной рамки с бутил. слоем
-350 км/день алюминиевой дистанционной рамки
-100 км/день ПВХ рамки
-50 км/день силиконовой дистанционной рамки
На сегодняшний день на предприятии работают 82 сотрудника.
Запорожье/Украина
Первый завод NEDEX Group на территории СНГ, располагается на 2,5 гектарах земли и 7000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-30 т/день молекулярного сита
-30 т/день полисульфидного герметика
-200 км/день алюминиевой дистанционной рамки
На сегодняшний день на предприятии работают 120 сотрудников.
Москва/Россия Первый завод NEDEX Group на территории России, располагается на 4,5 гектарах земли и 7000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-45 тонн/день полисульфидного герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 30 сотрудников.
Моерс/Германия Первый завод NEDEX Group в Европе, располагается на 2,3 гектарах земли и 1600 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-30 тонн/день полисульфидного герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 12 сотрудников.
Казань/Россия Производство располагается на 3000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-30 тонн/день полисульфидного герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 9 сотрудников.

Качество однокомпонентного герметика (бутила)

       Внешний вид. Первичный герметик, бутил, всегда находится в «сыром» пластичном состоянии. Если Вы видите бутил, который имеет вид засохшей (высохшей) массы – этот герметик изготовлен с нарушением технологии, не пригоден для герметизации.
      Определение адгезионной способности бутила (тест бабочка). Сущность метода заключается в контроле характера разрушения слоя нетвердеющего герметика. 
Испытания проводят на трех образцах, для чего берут пластины стекла размером 100х200 и 100х250 мм, два отрезка дистанционной рамки длинной 200 мм и бутиловый герметик.  Наносят герметик на отрезки рамки и склеивают образец, как показано на рисунке. Применяемые для изготовления материалы и давление при склейке должны соответствовать принятой технологии производства стеклопакетов.
Тестирование. Разрезают стекло 100х200 посредине вдоль длинной стороны и переводят обе его части в положение 2.


1 - стекло; 2 - герметик первого слоя герметизации; 3 - дистанционная рамка

Оценка результата. Образцы считают выдержавшими испытание, если характер разрушения герметика когезионный, т.е. не обнаружено отрыва герметика от стекла и дист. рамки (ГОСТ 24866-99).


       Давление подачи , скорость нанесения и температура разогрева - три составляющие корректной переработки бутилового герметика и как правило конечных показателей качественности всей конструкции стеклопакета. Угловые соединения самое слабое место по периметру всего замкнутого пространства в стеклопакете и согласно норм ДСТУ должно бать прочным и заделано бутиловым герметиком.
   Бутиловый герметик при  нанесении на дистанционную рамку должен быть пластичным обладать адгезионными и когезионными свойствами. Прохождение разогретого герметика по магистрали и равномерная  подача через сопла должны быть без «разрывов» и «пропусков».