+380-44-528-90-77 admnedex@gmail.com
Комплектующие для стеклопакетов
Волоконно-оптический кабель
Производство
Стамбул/Турция Первый завод NEDEX Group, располагается на 1 гектаре земли и 4600 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-70 тонн/день молекулярного сита
-30 тонн/день полисульфидного герметика
-12 тонн/день герметика хотмелт
-5 тонн/день бутилового герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 70 сотрудников.
Эскишехир/Турция Второй завод NEDEX Group, располагается на 2 гектарах земли и 8000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-25 т/день Цеолит 3 А
-15 т/день полисульфидного герметика
-100 км/день алюминиевой дистанционной рамки с бутил. слоем
-350 км/день алюминиевой дистанционной рамки
-100 км/день ПВХ рамки
-50 км/день силиконовой дистанционной рамки
На сегодняшний день на предприятии работают 82 сотрудника.
Запорожье/Украина
Первый завод NEDEX Group на территории СНГ, располагается на 2,5 гектарах земли и 7000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-30 т/день молекулярного сита
-30 т/день полисульфидного герметика
-200 км/день алюминиевой дистанционной рамки
На сегодняшний день на предприятии работают 120 сотрудников.
Москва/Россия Первый завод NEDEX Group на территории России, располагается на 4,5 гектарах земли и 7000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-45 тонн/день полисульфидного герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 30 сотрудников.
Моерс/Германия Первый завод NEDEX Group в Европе, располагается на 2,3 гектарах земли и 1600 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-30 тонн/день полисульфидного герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 12 сотрудников.
Казань/Россия Производство располагается на 3000 кв. метрах закрытых площадей.
Производственные мощности:
-30 тонн/день полисульфидного герметика
На сегодняшний день на предприятии работают 9 сотрудников.

Сравнение полисульфидов и полиуретанов

  В приведенном ниже сравнении герметиков на полисульфидной и полиуретановой основе рассматривается их применение исключительно при производстве стеклопакетов.
  До 90-х годов 20-го века на данном рынке полисульфид занимал практически 100% пространства. Качество полиуретановых герметиков на то время не позволяло занять какую-либо значительную часть рынка относительно полисульфидов, что определялось, прежде всего, показателем газопроницаемости и некоторыми другими важными физическими свойствами.
  За последние 10 лет качество полиуретановых герметиков и их физические свойства были улучшены, что позволило им примерно в 10 раз увеличить свое присутствие в рынке. Сегодня оба герметика востребованы примерно одинаково.
  Для принятия  решения о переходе на полиуретановый герметик во внимание принимается только ценовое преимущество этого материала. Простое формальное сравнение может привести к такому решению, однако при этом не учитываются возникающие при этом дополнительные расходы на переработку полиуретанов.

               Сравнение герметиков с точки зрения механизма протекания химической реакции

  Реакции полимеризации полисульфидов и полиуретанов протекают с химической точки зрения по различным принципам. При этом оба типа реакций приводят к образованию полимерной сетки.
  И полисульфид и полиуретан, использующиеся при производстве стеклопакетов, являются соответственно 2-компонентными герметиками. Тем не менее, механизмы реакции отличаются друг от друга принципиально.
При полимеризации полисульфида реакция основана на принципе поликонденсации материала в рамках окислительного процесса, в результате чего образуется пространственная структура. Меркаптановые конечные группы молекул полимера окисляются под воздействием кислоты, при этом возникают т.н. бисульфидные мостики. Обеспечивает присутствие кислоты диоксид марганца, содержащийся в компоненте Б. В результате реакции образуется вода в незначительных количествах.
  Связанные молекулы полисульфида придают материалу прекрасные эластичные свойства, которые с 30-х годов прошлого века определяют универсальное применение данного герметика при производстве стеклопакетов.
  Полиуретановые полимеры, напротив, образуются в результате реакции полидобавления за счет образования цепочек молекул диизоцианата, соединяемых с молекулами диола. При этой реакции образуется практически бесконечная цепочка молекул с очень хорошими эластичными свойствами.
  Реактивной субстанцией компонента. Б полиуретанового герметика служит изоцианат, легко вступающий в реакцию со всеми химическими соединениями, содержащими гидроксильные группы –ОН, в т.ч. и с водой.
Примечание: в качестве конечного продукта реакции изоцианата с водой образуются твердые соединения полимочевины, обладающие абразивными свойствами. Эти соединения откладываются на внутренних поверхностях системы смешивания, что существенно затрудняет технологический процесс.
Продвижение полиуретана
  Будем исходить из того, что полисульфид в течение многих десятилетий занимает на рынке стабильные позиции, а перед полиуретаном была поставлена задача создать новую систему герметизации на новой базе, обладающую такими же или улучшенными характеристиками. Целью являлась попытка потеснить позиции полисульфидов, которые по–прежнему остаются достаточно стабильными.
  ПРЕЖДЕ ВСЕГО НЕКОТОРЫЕ ИЗГОТОВИТЕЛИ СТЕКЛОПАКЕТОВ НЕДООЦЕНИЛИ ЗАТРАТЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ГЕРМЕТИКА. ЭТИ ЗАТРАТЫ ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНАМИ СТАНОВЯТСЯ НЕСРАВНЕННО БОЛЬШИМИ, ЧЕМ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИСУЛЬФИДОВ.
  Зачастую при рассмотрении этого вопроса в поле зрения попадают только ценовые преимущества полиуретановых герметиков. Собственно это и определило в свое время появление полиуретанов в целом. Однако при последующем более глубоком сравнении других свойств обоих материалов сторонники полиуретанов пытаются представить на обсуждение только те характеристики, которые соответствуют полисульфидам.
  Вместе с тем качество полиуретанов от различных производителей существенно разнится.
  В ИТОГЕ  ПОЛУЧАЕТСЯ СИТУАЦИЯ, КОГДА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ СУЩЕСТВЕННО ПРЕВЫШАЮТ ЦЕНОВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА, КОТОРЫЕ ИМЕЮТ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ.
Можно сделать следующие выводы:
  - и полиуретаны, и полисульфиды обладают хорошими свойствами по причине использования в составе обоих герметиков аналогичных добавок. При этом влажность воздуха не оказывает никакого влияния на процесс переработки полисульфида. В противоположность этому хранение и переработка компонента Б полиуретанового герметика допускается только в закрытых емкостях. Отвердитель подлежит тщательной защите от влияния влажности окружающей среды! При несоблюдении этого требования в процессе работы возникают серьезные проблемы.
  - следующая группа проблем при переработке полиуретана возникает при неточном соблюдении технологических рекомендаций (% смешивания компонентов). Это приводит к забиванию выходных сопел экструдеров.
  Очевидно, что технология производства стеклопакетов с применением полиуретанов предполагает уделение значительно большего внимания вопросам обслуживания оборудования.
  Также и отрицательное влияние, которое оказывает на процесс полимеризации колебание соотношения компонентов, незначительно при переработке полисульфида и существенно при переработке полиуретана.
  При переработке полисульфидного герметика, в случае, если же все-таки были несоблюдены пропорции смешиваемых компонентов, конечный материал будет обладать хорошим качеством. Это упрощает процесс производства, облегчает его обеспечение.